ขั้นแรก โหมดทำความสะอาด
ตามลักษณะของการผลิตสารสกัดจากพืชหลายพันธุ์ ชุดเล็ก ทำความสะอาดบ่อย และประสบการณ์การผลิตขององค์กรเป็นเวลาหลายปี พันธุ์ที่มีเบอร์เบอรีนไฮโดรคลอไรด์ ไบคาลิน และเมือก โดยทั่วไปจัดเป็นพันธุ์ทำความสะอาดยากเนื่องจากการยึดเกาะที่แข็งแรงและยาวนาน เวลาทำความสะอาด สำหรับส่วนประกอบที่หลากหลายที่ละลายได้ง่ายในน้ำร้อนและมีการยึดเกาะน้อย การทำความสะอาดระหว่างแบทช์ที่มีความหลากหลายเดียวกันจัดเป็นการทำความสะอาดแบบง่าย สำหรับการผลิตถังแยกประเภทเดียวหรือสายการผลิตเป็นเวลานานหลังจากทำความสะอาดง่าย โดยทั่วไป 1 ~ 2 สัปดาห์จะต้องดำเนินการทำความสะอาดอย่างละเอียดถี่ถ้วนเป็นการทำความสะอาดปกติ เมื่อการทำความสะอาดหลังจากหมดระยะเวลาการทำความสะอาดที่กำหนดของระยะเวลาการทำความสะอาดซ้ำนั้นเป็นช่วงเวลาการทำความสะอาดขั้นสูง
ประการที่สอง การแบ่งพื้นที่ทำความสะอาดระบบดูดอัตโนมัติและกระบวนการทำความสะอาด
ขั้นตอนการทำความสะอาดควรอธิบายขั้นตอนการทำความสะอาดอุปกรณ์โดยละเอียด รวมถึงชิ้นส่วนที่จะถอด วิธีทำความสะอาดอุปกรณ์ พารามิเตอร์สำคัญของการทำความสะอาด ความถี่ในการทำความสะอาด และระดับการทำความสะอาด โหมดการทำความสะอาดตามปกติต่อไปนี้ของสายการผลิตแบ่งออกเป็นห้าส่วนสำหรับการตรวจสอบ:
1. ถังสกัดและอุปกรณ์เสริม
ขั้นตอนการทำความสะอาด: สิ้นสุดการผลิต → การถอดแยกชิ้นส่วนของเครือข่ายภายในตัวกรองคู่ (การทำความสะอาดด้วยตนเอง) → ท่อน้ำย้อนย้อน 25 วินาที → การทำความสะอาดตะกรัน → การทำความสะอาดรถตะกรัน เครือข่ายด้านล่างของถังสกัดด้วยตะกรัน ฝาครอบด้านล่าง เครือข่ายตัวกรองการล้างย้อน 45 วินาที → การล้างตัวกรองคู่ 10 วินาที → การควบแน่นย้อน วน 120 วินาที→ทำความสะอาดถังสกัด 120 วินาที→ท่อน้ำย้อนน้ำย้อนรอง 50 วินาที→ถังทำความสะอาดสเปรย์รอง 20 วินาที→รองทำความสะอาดตัวกรองคู่ 10 วินาที→สิ่งปฏิกูล
2. ทำความสะอาดอุปกรณ์และท่อระหว่างตู้จ่ายยาใสถังเก็บน้ำยาและตู้จ่ายของเหลวป้อนความเข้มข้นสองเท่า
ขั้นตอนการทำความสะอาด: สิ้นสุดการผลิต → ฉีดน้ำร้อนฉีดใสยาช่องเก็บน้ำผลไม้ 20s → ฉีดน้ำอัลคาไลใสยาช่องเก็บน้ำผลไม้ถัง 180s → ฉีดน้ำร้อนฉีดน้ำใสช่องเก็บน้ำยาช่อง 180s → ฉีดน้ำบริสุทธิ์ฉีดน้ำยาช่องถังเก็บน้ำ 60s → การปล่อยสิ่งปฏิกูล
3. ทำความสะอาดอุปกรณ์และท่อระหว่างตัวจ่ายน้ำเข้าและตัวจ่ายออกเพื่อให้ได้ความเข้มข้นสองเท่า
ขั้นตอนการทำความสะอาด: สิ้นสุดการผลิต - น้ำร้อน ล้าง น้ำยาทำความสะอาดถังเก็บน้ำผลไม้ของตัวจ่ายของเหลวไปยังท่อหัวคู่และน้ำร้อน สเปรย์คอนเดนเซอร์แบบดับเบิ้ลเอฟเฟคท์ 60 วินาที โหมดการผลิตคอนเดนเสทแบบดับเบิลเอฟเฟคของความร้อนและการไหลเวียนของน้ำร้อน 10 นาที - > น้ำร้อน ล้างหัวผสมผลสองเท่ากับน้ำยาที่เข้มข้นลงในถังเก็บของเหลว วิธีแบ่งช่องเพื่อระบายน้ำ - อัลคาไลน์ทำซ้ำการดำเนินการข้างต้น น้ำร้อนแล้วทำซ้ำการดำเนินการข้างต้น - น้ำบริสุทธิ์ 120 วินาที ทำซ้ำการดำเนินการข้างต้น เพื่อระบาย
4. ทำความสะอาดอุปกรณ์และท่อระหว่างตัวจ่ายน้ำยาเข้าของถังเก็บน้ำยาเข้มข้นกับตัวจ่ายน้ำยาเข้าเข้มข้นของมีดโกน
ขั้นตอนการทำความสะอาด: สิ้นสุดการผลิต → การฉีดน้ำร้อนที่ฉีดสเปรย์เข้มข้นช่องถังน้ำผลไม้ 180 วินาที → การฉีดน้ำอัลคาไลในช่องของถังน้ำผลไม้ยาเข้มข้น 5 นาที→ การฉีดน้ำร้อนในช่องถังน้ำผลไม้ยาเข้มข้น 2 ครั้ง 5 นาที→ การฉีดน้ำบริสุทธิ์ โพรงถังน้ำผลไม้ยาเข้มข้น 60 วินาที → การปล่อยสิ่งปฏิกูล .
5. ทำความสะอาดอุปกรณ์และท่อระหว่างหัวโกนกับหัวมีดโกน
ขั้นตอนการทำความสะอาด: สิ้นสุดการผลิต → น้ำร้อนล้างวาล์วทางออกของตู้จ่ายน้ำผลไม้เข้มข้นไปยังท่อส่งหัวขูด → ช่องหัวฉีดสเปรย์น้ำร้อนที่ขูด 60 วินาที → หัวฉีดสเปรย์น้ำร้อนที่ขูดหัวเปิดโหมดการผลิต รอบการทำความร้อนเป็นเวลา 10 นาที → การปล่อยสิ่งปฏิกูล → น้ำอัลคาไลทำซ้ำการดำเนินการข้างต้น → น้ำร้อนทำซ้ำการดำเนินการข้างต้น → น้ำบริสุทธิ์ทำซ้ำการดำเนินการข้างต้นเป็นเวลา 180 วินาที → การปล่อยสิ่งปฏิกูล
ประการที่สาม วิธีการและขีดจำกัดที่ยอมรับได้สำหรับการตรวจสอบการทำความสะอาดระบบการสกัดอัตโนมัติ
-- การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ทำการประเมินตามอัตวิสัยเกี่ยวกับระดับการทำความสะอาดของอุปกรณ์อย่างสังหรณ์ใจ พื้นผิวของอุปกรณ์ควรปราศจากสารตกค้างและดูเป็นสีธรรมชาติ
-- น้ำยาล้างครั้งสุดท้าย: มองเห็นได้ชัดเจน ไม่มีสี และไม่มีกลิ่น สารละลายล้างน้ำบริสุทธิ์ pH 7.25 ~ 7.35 การนำไฟฟ้า < 100="" (รวม="" s/ซม.="" เนื่องจากความยาวของเค้าโครงท่อไม่สอดคล้องกัน="" เลย์เอาต์ของจุดทดสอบออนไลน์มีความสำคัญมาก="" เพื่อให้แน่ใจว่าผลการตรวจสอบการทำความสะอาดในการผลิตจริง="" ขอแนะนำให้จองพอร์ตสุ่มตัวอย่างในส่วนต่างๆ="" ล่วงหน้า="" และใช้เครื่องวัดค่า="" ph="">
-- การตรวจจับคาร์บอนอินทรีย์ทั้งหมด (TOC): ใช้สำหรับการตรวจจับสารตกค้างของการตรวจสอบการทำความสะอาดของอุปกรณ์การเตรียมยาแผนโบราณของจีน โดยมีข้อดีของการประหยัดเวลา ประหยัดแรงงาน ประหยัดพลังงาน และการลดการปล่อยมลพิษ คาร์บอนอินทรีย์ทั้งหมด น้อยลง มากกว่าหรือเท่ากับ 200×106
-- วิธีจุลินทรีย์: อ้างถึงข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับขีดจำกัดของจุลินทรีย์ในการตรวจสอบการทำความสะอาด GMP ใหม่ และมาตรฐานขีดจำกัดของจุลินทรีย์สำหรับโซนสะอาดคลาส D น้อยกว่า 50cfu/25cm2
-- วิธีการส่วนประกอบเป้าหมาย: กำหนดสารเป็นส่วนประกอบจำกัดสำหรับการกำหนด HPLC เพื่อตรวจหาเป็นการตัดสินใจในการทำความสะอาด
